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分析MES系統軟件該如何實現標準化呢
智能制造的廣泛普及和應用，對MES系統軟件提出了更高的要求，如實現柔性生產、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環境變化迅速重構、快速響應市場變化。
因此，注塑MES廠家的MES系統軟件的標準化應當沿著以下展開的：體系架構的標準化、業務邏輯的模型化和標準化、信息結構的標準化。隨著MES系統軟件實施方法的成熟，實施模式和評價策略也在逐步走向規范化和標準化。
MES制造執行系統公司建立MES系統軟件標準體系架構時，要站在企業經營管理的高度，由頂向下規劃MES系統軟件的總體架構體系[]，并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES系統軟件標準體系架構分為平臺曾、執行層和業務層三部分，要求必須能實現整體過程協同和全局優化，實現不同廠商產品間標準化功能接口，提高MES系統軟件對業務和管理持續變化的適應性。
無論是離散型制造業還是流程型的特點是工藝路線復雜及生產組織管理困難，一個零件往往要經過多道工序加工才能完成。另外生產組織管理也十分復雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。
針對上述工藝加工及生產組織管理特點，分別必須采用不同的設計對策。首先采用RFID技術，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗證、批次分拆等數據采集問題；其次PDA結合條碼技術解決各種工序加工及生產組織管理流程處理難點及效率問題；再次，在程序設計時，采用嵌入式技術設計終端，采用分層設計技術及多線程同步技術訪問與上下層信息接口，實現數據的“上傳下達”及信息共享。
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