MES系統和ERP系統對比及其實施

在MES系統中，通過ERP計劃信息的整合，可以直觀的對比實時能耗和計劃數據，可以有效控制或避免不同系統之間管理人員的重復交叉操作，從而提高工作效率。制造企業的工廠本身的管理制度很不完善。另外，內部人員流動性比較大。一旦人員流失，他制定的相關制度也會隨著新負責人的上任而發生變化。不是這種情況。便于使用MES系統對項目定義階段的業務流程進行梳理；市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，導致了企業生產方式的轉變，企業和車間的管理者都發現了車間的重要性。制造企業能否健康經營，關鍵是“計劃”與“生產”緊密配合。

企業和車間管理人員可以在Z短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，確保生產計劃得到合理、快速的修改。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到非常成熟的水平，但是由于ERP系統服務于企業管理的上層，它一般不為車間級的管理過程提供直接和詳細的支持?，F場自動化系統的功能主要在于對現場設備和工藝參數的監控。它可以為管理人員提供現場檢查和統計數據，但它本身并不是一個真正的管理系統。因此，ERP系統與現場自動化系統之間的管理信息存在“故障”。在用戶車間級別的調度和管理要求方面，他們往往顯得無助或軟弱。

MES系統的推進，要引導全體員工樹立正確的工作目標，給予充分的授權，提供強有力的資源支持。降低供應鏈成本，增強對客戶需求的快速響應，優化客戶服務，提高公司整體工作效率。實時數據庫與現場控制設備相連，是連接生產過程控制系統和ERP形成MES支撐平臺的橋梁，使企業管理人員能夠及時獲取生產過程的實時數據，實現管控一體化，使管理信息系統實時高效運行。例如，現場控制系統對各種信息數據的響應以秒為單位，MES的響應效率以分鐘為單位，上層計劃系統以天甚至周為單位。MES系統在國內剛剛發展起來，缺乏實戰經驗。很多企業對MES系統有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據自己的業務情況選擇合適的模塊來實施。很多企業對MES系統有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據自己的業務情況選擇合適的模塊來實施。很多企業對MES系統有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據自己的業務情況選擇合適的模塊來實施。

MES可以在一個統一的平臺上集成生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡上報等管理功能。生產部門、質檢部門、工藝部門、后勤部門使用統一的數據庫，通過網絡連接，可以同時使用。部門等提供車間管理信息服務。流程工業的生產過程基本是連續的，因此在整個生產過程中準確掌握實際生產情況非常重要。只有準確跟蹤每臺設備的生產參數和運行情況，才能保證生產計劃的有效實施。